钣金成形在各种制造业中都扮演着至关重要的角色，尤其是在汽车、航空航天、包装和电子领域。其中最广泛使用的技术包括 绘画 和 拉伸它将平面材料转化为复杂的三维形状。本指南将探讨这些工艺、其工作原理及其应用。

1.0什么是钣金拉伸？

绘画 是一种金属成型工艺，其中塑性流动发生在弯曲轴上，从而允许平板形成深或浅的三维部件。

深拉伸的工作原理

深拉通常用于形成 实底圆柱形或矩形容器 由金属板制成。将板材（毛坯）放置在模腔上方，并用冲头将其推入，迫使材料发生塑性变形并形成模具的形状。

影响绘图的关键参数：

毛坯和冲头直径

冲头和模具角的半径

冲头与凹模之间的间隙

板材厚度

润滑质量

压紧力（压边力）

深拉工艺示意图。

2.0深拉伸的常见问题有哪些？

深拉伸的局限性：

起皱 由于材料过多

撕裂或 压裂 由于过度拉伸

如何防止绘图缺陷：

使用 拉珠 控制物料流

合并 垂直投影 以及模具和压边圈中的匹配凹槽

修剪 达到最终零件尺寸

3.0什么是金属旋压？它是如何工作的？

纺纱 是一种冷成型工艺，将金属板坯高速旋转，并用滚轮或工具在心轴上成型。它用于生产 旋转对称形状 例如：

球体

半球

气缸

钟声

抛物线形状

金属板产品旋压的渐进阶段

4.0什么是剪切成型？

剪切成型 旋压是一种工艺，先将板材夹紧，然后使用滚轴进行成形，使板材同时变薄和定型。这种方法可以实现轴对称零件的更高精度和更深的拉伸。

基本剪切成型过程的示意图。

5.0拉伸成型如何工作？

在 拉伸成型金属板材被夹紧并拉伸到成型块上。该技术尤其适用于成型具有光滑双曲面的大型部件，例如飞机面板。

基本剪切成型工艺示意图

6.0什么是利用橡胶或流体压力成型？

传统上，成型操作使用配合的公模和母模。然而，使用 橡胶或流体压力 能：

降低工具成本

最大限度地减少设置时间

使用单一工具组实现更大的变形

7.0板材成型的替代方法有哪些？

橡胶模具成型方法：

格林法：在拉伸或冲裁操作中使用橡胶垫代替一个模具。

凸起：利用流体或橡胶压力来扩展金属，非常适合形成管材和弧形面板。

采用格林工艺冲裁金属板的方法

使用橡胶工具胀管的方法。

8.0什么是板材液压成形？

在 板材液压成形借助液压技术，橡胶内胆取代了实体冲头或模具。它能够成型更深的零件，并保持优异的表面质量和尺寸精度。

板材液压成形的优点：

降低模具成本

能够形成更深的部件

增强表面光洁度

精确的零件尺寸

板材液压成形的一种形式

双片液压成型或枕式成型

9.0什么是管材液压成形？

管材液压成形 用于生产坚固、轻质的管状部件，尤其适用于汽车行业。将金属管放入模具中，利用内部流体压力进行膨胀。

优点：

轻质、高强度的组件

具有不同横截面的复杂几何形状

可以替代多部件焊接组件

缺点：

周期长

更高的工具和设置成本

管材液压成形。（a）工艺示意图。

10.0还有哪些额外的绘画技巧？

热拔

在高温下进行，以提高成形性，尤其适用于变形较大的部件。金属板冷却速度很快，因此需要仔细的温度控制。

高能速率成形

这包括如下过程：

水下爆炸

水下火花放电

气动或内燃脉冲

磁脉冲成形

这些方法在短时间内施加大量能量，从而实现快速成型。

熨烫

通过将先前拉伸的部件（例如铝罐）放入冲头和模具之间，减薄壁厚。

11.0什么是压花和超塑性成形？

压花

一种压制成型工艺，将凸起的字母或图案压印到金属板表面，通常用于装饰或识别目的。

超塑性成形

利用具有优异伸长性能（2000–3000%）的材料来创建大型复杂形状，类似于塑料热成型技术。

12.0材料特性如何影响板材成型？

拉伸 力量 影响成型方法的选择

金属板经常出现 各向异性，其中属性随方向而变化

失败通常源于 过多的 稀疏 或者 断裂

应变分析 可以帮助确定最佳板材方向和工艺参数。

13.0生产片状产品的替代方法有哪些？

电铸

将金属直接沉积到形状模型或心轴上

适用金属：镍、铜、铁、银

非常适合生产高精度和复杂形状

喷射成型

使用等离子炬喷涂熔融金属或粉末

可以快速形成近净形状

14.0钣金制造中的管道焊接是什么？

海带 是用于形成焊接管的扁平钢带。

管道焊接类型：

对焊管：将海带加热、卷起并在接缝处焊接。

搭接焊管：焊接前，边缘已斜切并重叠。

15.0钣金成型中常用的压力机类型有哪些？

金属板材成形很大程度上依赖于 压机冲压机通过冲头和模具施加压力来成型金属零件。压力机的选择取决于零件的复杂程度、所需的压力和产量。

压机类型：

间隙框架压机（C型框架压力机)

采用开放式前“C”形框架，方便进出。

非常适合落料、冲孔或小规模拉伸等操作。

易于设置和切换工具。

直边压机

以其高刚性和处理能力而闻名 重型成型操作.

用于深拉或成型大型汽车面板。

常见于高吨位、高精度的应用中。

转印压机

配备移动滑块和传送机构。

允许在一台机器上进行多种成型操作。

常见于 自动化大批量生产复杂零件。

四滑块或多滑块机器

专为连续生产而设计 小而复杂的部件.

适用于线材或带材，可同时使用多个滑块进行成型、弯曲或切割。

常用于电子产品、汽车夹子和弹簧。

示意图显示了多工位压力机中使用的模具布置和传送机构

在多工位压力机上生产冲压和拉伸零件时，可以执行各种操作

16.0什么是专用成型机？

一些成型操作需要为非常特殊的应用设计的机器或替代成型方法。

液压成形压力机

用于板材和管材的液压成形。

利用液压囊和流体压力代替传统的冲头。

非常适合创作 无缝、轻质的部件 具有不同的横截面。

C型开式冲床

直边精密双曲轴压力机（160-630吨）

旋压车床（金属旋压机）

用于 常规纺纱 和 剪切成形

可以是手动的、CNC 控制的或基于伺服的，以获得更高的精度。

当成型工具将工件压在心轴上时，工件会旋转。

数控金属车床正在加工中

超塑性成型压力机

用于形成在高温下能够极度伸长的材料。

在航空航天领域很常见 轻质、形状复杂的部件.

高能率成型机

使用磁脉冲、爆炸或火花放电方法。

通常包括 脉冲功率发生器 或者 爆炸成型室.

17.0摘要：如何选择正确的板材成型工艺

板材成型工艺可分为：

剪切

弯曲

绘画

成型

选择正确的方法 取决于：

材料特性

起始几何

最终产品要求

生产量

成本限制

通过了解每种技术的优势和局限性，制造商可以在产品质量和生产效率方面取得最佳结果。